O misturador de contêineres Mixaco CM i4 opera com apenas um tamanho de contêiner. O contêiner é acoplado ao cabeçote plano formando a câmara de mistura.
As inovadoras ferramentas de mistura i4 para cabeçotes ultra-planos, promovem um fluxo interno de materiais formando de um vórtice de mistura ideal, garantindo homogeneização e dispersão eficientes com velocidades moderadas (4 a 15 m/s), minimizando o aquecimento, derretimento e a formação de grumos.
Os contêineres de mistura, fabricados em aço inoxidável, são adequados para todos os tipos de matérias-primas, incluindo alimentos, garantindo fácil integração em processos manuais ou automáticos. Os tamanhos variam de 50 a 2000 litros de volume (volume útil = 80%).
Fácil manuseio e limpeza rápida
O cabeçote de mistura ultra-plano reduz a área superficial, facilitando a limpeza. A distância entre a hélice e o cabeçote permite limpar todas as superfícies sem precisar desmontar a hélice, agilizando o processo e reduzindo o tempo de inatividade.
Sua posição de manutenção e limpeza ergonômica permite uma higienização rápida e fácil, atendendo até mesmo às rigorosas normas de higiene 3A. O misturador pode ser facilmente inclinado para a posição de limpeza, sem o contêiner, facilitando o acesso e simplificando o processo de limpeza.
Como os materiais não derretem nem aderem às ferramentas ou às superfícies da câmara de mistura, o processo de limpeza é facilitado, aumentando a disponibilidade do equipamento.
Para facilitar a limpeza rápida e sem resíduos do cabeçote de mistura, o misturador pode ser inclinado para a posição de limpeza, sem o contêiner.
Além disso, a tecnologia precisa de elevação de contêineres garante um manuseio ágil e seguro, minimizando os tempos de parada para trocas de contêineres e ferramentas. Isso resulta em maior produtividade e menos interrupções no processo.
Instalação à Prova de Poeira: Muitos componentes da máquina são protegidos contra poeira, diminuindo a necessidade de limpeza e aumentando a durabilidade do equipamento.
Operação e Fluxo de Material
O contêiner móvel de aço inoxidável da MIXACO, equipado com rodas, é abastecido e usado para transportar as matérias-primas até o misturador, onde ele é acoplado ao cabeçote de mistura e girado em 180° para a posição de mistura. Nesse momento, o contêiner, em conjunto com o cabeçote, forma a câmara de mistura.
Após o processo de mistura, o contêiner retorna à sua posição original. Com o material misturado, o contêiner pode ser removido facilmente do misturador e transportado diretamente para as etapas subsequentes de processamento, sem a necessidade de transferir o conteúdo para outro recipiente, retomando assim sua função de transporte.
A MIXACO oferece equipamentos específicos, configuráveis, para otimizar o carregamento e o descarregamento sem geração de poeira.
Estações de Descarga e Esvaziamento de Contêineres MIXACO
As estações de descarga de contêineres MIXACO complementam o sistema de mistura, garantindo uma transferência eficiente do material misturado para a próxima etapa do processo. O operador empurra o contêiner até a estação de descarga, onde ele é fixado de forma segura. Um dispositivo pneumático realiza o acoplamento automático da válvula do contêiner ao tubo de descarga, enquanto um cilindro rotativo controla a abertura e fechamento da válvula de descarga.
Essas estações permitem o esvaziamento completo e sem poeira do contêiner, direcionando o material diretamente para extrusoras, dosadores gravimétricos, recipientes secundários, dispositivos de pesagem, entre outros equipamentos.
Opções adicionais:
- Sensores para monitoramento do produto no tubo de descarga
- Controle remoto ou local
- Tubo de descarga intercambiável
- Vibromotor ou batedor para facilitar o fluxo de materiais com baixa fluidez
- Cerca de segurança
Modelos disponíveis:
- Estações de descarga com garfo guia
- Estações de descarga com plataforma
Painel de Controle e Compatibilidade Industrial:
Sistema de Controle
Nosso equipamento de mistura é controlado por um PLC Siemens S7, atendendo aos padrões modernos de segurança, eficiência e custo-benefício. Como o sistema de controle é desenvolvido e programado por uma única empresa, garante-se a integração ideal dos componentes do misturador. Alternativamente, é possível utilizar componentes Allen-Bradley, incluindo o painel operacional Panelview. O sistema de controle também pode ser projetado para atender aos padrões UL / NEMA e equipado com uma interface para troca de dados com sistemas de supervisão e controle de nível superior.
Siemens TP700
- O painel de controle touch TP700 permite a criação de até 99 programas de mistura, cada um com até 10 etapas de trabalho.
Inclui gravação de dados e armazenamento de valores medidos.
Allen-Bradley
- Sistema de controle conforme os padrões UL / NEMA, utilizando um PLC Allen-Bradley e um painel operacional Panelview.
Módulo de Manutenção Remota
O módulo de manutenção remota permite acesso rápido e seguro ao PLC controlador do misturador por meio de um túnel VPN. Isso possibilita à nossa equipe de serviço diagnosticar e corrigir qualquer falha sem a necessidade de uma visita ao local.
Vantagens da nova ferramenta i4:
- Excelente homogeneização e dispersão, com tempos curtos e mínimo aquecimento.
- Ferramentas de mistura com geometria inovadora e amplas distâncias entre a hélice, cabeçote e paredes do contêiner minimizam derretimento e adesão do produto nas superfícies da câmara de mistura.
- Velocidade circunferencial moderada (4 a 15 m/s) reduz incrustações e facilita a limpeza.
- A limpeza pode ser feita sem remover a ferramenta.
- Alta eficiência energética através do uso de motores de alta eficiência, controlados por frequência, para economia de energia.
- Compatível com Indústria 4.0/IoT, oferecendo monitoramento remoto.
- Robusto e confiável, com baixo custo de manutenção.
